Como fazemos
A NEXA oferece ampla linha de análises e de soluções eficientes para injeção de peças plásticas.
ANÁLISE DE PREENCHIMENTO (FILL + PACK) Potencial de falha de injeção
- Posição das linhas de emenda;
- Saídas de ar;
- Pressão máxima de injeção;
- Força de fechamento máxima;
- Tempo e forma do preenchimento.
ANÁLISE DE REFRIGERAÇÃO (COOLING)
- Tempo de ciclo;
- Layout da refrigeração do molde;
- Influência da refrigeração sobre a deformação do produto;
- Temperatura do fluido refrigerante no circuito de refrigeração.
DEFORMAÇÃO / EMPENAMENTO (WARPAGE)
- Tendência/ forma do produto empenado;
- Causas da deformação;
- Correlação do resultado do projeto com o try-out;
- Contração volumétrica;
- Marcas devidas à chupagem;
- Geometria final da peça empenada.
BENEFÍCIOS:
- Maior velocidade e assertividade no desenvolvimento de produtos;
- Aumento na qualidade dos produtos;
- Redução do time-to-market;
- Otimização das condições de processo;
- Redução em possíveis reparos nos moldes em fabricação;
- Simulação de sugestões de melhorias em produtos e processos;
- Eliminação de desperdício de matéria prima;
- Diminuição no número de try-out’s, gerando redução de custos;
- Previsão das características finais do ciclo e da peça antes da produção do molde.
APLICAÇÕES DAS ANÁLISES:
- Produto em fase de desenvolvimento
É possível prever certos problemas nessa fase, assim, propõem-se soluções que garantam a viabilidade do produto.
- Produto em fase de produção
Nessa situação, o recurso da simulação é uma ferramenta poderosa no diagnóstico da causa e no desenvolvimento assertivo da solução.